热塑性塑料替换热固性塑料的意义

　　一、热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行，并且可回收利用。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。

　　二、热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。

　　热固性是化学变化，受热后结构已经发生变化，变成另外一种物质了，比如鸡蛋煮熟了你就不能还原了。而热塑性是物理变化，只是物质受热状态发生变化，但是结构没变，还是塑料本生，比如蜡烛受热融化，还可以还原成原来的蜡烛，但是蜡烛燃烧就是化学变化了。热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三维的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。

　　热固性材料在注塑加工过程中会有排气过程，这些气体是有毒性的，与PVC的加工相似，会对现场工作的人员造成身体上的伤害。加工产生的废料不可回收利用，造成环境的污染压力。也造成资源的巨大浪费。

　　替换意义：

　　1，从生产加工角度：热塑性材料在通用的注塑机就可以轻松完成，没有限制性条件

　　2，从产品的设计角度：从原来热固性材料的产品设计单调，多从性能角度出发设计产品，转换为不仅从产品的外观，性能还可与软胶的粘接组合设计，从而多维度，多色彩，发散性，灵活性的设计，面对多变市场的竞争。

　　3，从生产环保，回收利用角度：生产过程不会释放有害气体，边角料100%可以回收利用，不会对环境造成污染压力。

　　4，从经济性成本角度：与热固性材料具有性能替代的热塑性材料，成本单价可能只会比原热固性材料高出20%-30%左右，但是综合来讲，热塑性材料产生的效益可是远远大于超出的20%-30%单价成本的。