电动工具的检验标准:

1、外观检查

检查产品的装配质量。零部件应装配到位，无漏装、错装现象，坚固件无松动。冲击扳手机壳表面无划痕、无色差，配合面无明显错位、无毛刺。

2、空载电流、空载转速测量

冲击扳手在额定电压下分别在正转及反转二种情况下空载运行15min，后读Q/CXJ03—16—2001 取空载输入功率。

3、换向火花检查

产品在额定电压下空载运行15min后，电刷下的火花应不大于GB/T755中规定的2级。

4、开关通断检查

每台冲击扳手在额定电压下接通电源，正、反转通断5次，通断正常，无卡滞现象。

5、噪声检查

在空载运转过程中，监听产品的运转声，运转声音应均匀和谐，不得有异常杂音。

6、振动检查

在空载运行过程中，手试产品振动情况应无异常振动和明显手麻感。

7、耐电压试验

在产品电源插头的触脚与产品的输出轴之间施加频率为50HZ，实际正弦波电压4000V，历时3s不发生击穿和闪络，耐电压击穿电流设定为5mA。

8、其它不正常现象。

9、试验条件

冲击扳手检验时，电源电压应在产品额定电压的±10%范围内。

10、试验记录

出厂试验应作记录，至少记录下述项目：

A、外观检查结果；

B、空载电流值；

C、空载转速值（抽检1%）；

D、噪声检查结果；

E、振动检查结果；

F、换向火花检查结果；

G、耐电压试验结果。

H、擦铁。

I、开关通断检查。

J、其它不正常现象。

其中，空载电流和空载转速两项应记录实测数据，其它项目允许仅合格与否的判定。

注：可用符号“√”表示合格，符号“×”表示不合格。试验不合格的产品，应作出相应的返回重新调整装配，返修装配好后再送试验，经返修的产品应重新检验。试验合格的产品，由检验员签发合格证后，交付包装出厂。

11、成品出厂检验

检验项目

检验项目及试验要求按以上要求实施，其余则按下列要求执行。

包装检查

a) 冲击扳手表面清洁，无油污，装箱文件、附件等齐全，铭牌、标牌粘贴牢固、平整、无皱折等。名称、规格、型号与产品相符。

b) 包装内外箱清洁，字迹清楚。打包带牢固、整齐，标识代码正确。

抽检方案按GB2828一次抽样方案：正常检查水平S—4抽取样本。

检验项目：按成品检验方法检验。